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金屬型的預熱未預熱的金屬型不能進(jìn)行澆注。這是因為金屬型導熱性好，液體金屬冷卻快，流動(dòng)性劇烈降低，容易使鑄件出現冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷。未預熱的金屬型在澆注時(shí)，鑄型，將受到強烈的熱擊，應力倍增，使其極易破壞。因此，金屬型在開(kāi)始工作前，應該先預熱，適宜的預熱溫度(即工作溫度)，隨合金的種類(lèi)、鑄件結構和大小而定，一般通過(guò)試驗確定。一般情況下，金屬型的預熱溫度不低于150°C。金屬型的預熱方法有：(1)用噴燈或煤氣火焰預熱;(2)采用電阻加熱器;(3)采用烘箱加熱，其優(yōu)點(diǎn)是溫度均勻，但只適用于小件的金屬型;(4)先將金屬型放在爐上烘烤，然后澆注液體金屬將金屬型燙熱。這種方法，只適用于小型鑄型，因它要浪費一些金屬液，也會(huì )降低鑄型壽命。

　　金屬型的澆注金屬型的澆注溫度，一般比砂型鑄造時(shí)高?？筛鶕辖鸱N類(lèi)、如化學(xué)成分、鑄件大小和壁厚，通過(guò)試驗確定。下表中數據可供參考。各種合金的澆注溫度合金種類(lèi) 澆注溫度℃ 合金種類(lèi) 澆注溫度℃鋁錫合金 350～450 黃銅 900～950鋅合金 450～480 錫青銅 1100～1150鋁合金 680～740 鋁青銅 1150～1300鎂合金715～740 鑄鐵 1300～1370由于金屬型的激冷和不透氣，澆注速度應做到先慢，后快，再慢。在澆注過(guò)程中應盡量保證液流平穩。

　　出型和抽芯時(shí)間如果金屬型芯在鑄件中停留的時(shí)間愈長(cháng)，由于鑄件收縮產(chǎn)生的抱緊型芯的力就愈大，因此需要的抽芯力也愈大。金屬型芯在鏡件中***適宜的停留時(shí)間，是當鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍，并有足夠的強度時(shí)，這時(shí)是抽芯******的時(shí)機。鑄件在金屬型中停留的時(shí)間過(guò)長(cháng)，型壁溫度升高，需要更多的冷卻時(shí)間，也會(huì )降低金屬型的生產(chǎn)率。***合適的拔芯與鑄件出型時(shí)間，一般用試驗方法確定。

　　工作溫度的調節要保證金屬型鑄件的質(zhì)量穩定，生產(chǎn)正常，首先要使金屬型在生產(chǎn)過(guò)程中溫度變化恒定。所以每澆一次，就需要將金屬型打開(kāi)，停放一段時(shí)間，待冷至規定溫度時(shí)再澆。如靠自然冷卻，需要時(shí)間較長(cháng)，會(huì )降低生產(chǎn)率，因此常用強制冷卻的方法。冷卻的方式一般有以下幾種：(1)風(fēng)冷：即在金屬型外圍吹風(fēng)冷卻，強化對流散熱。風(fēng)冷方式的金屬型，雖然結構簡(jiǎn)單，容易制造，成本低，但冷卻效果不十分理想。(2)間接水冷：在金屬型背面或某一局部，鑲鑄水套，其冷卻效果比風(fēng)冷好，適于澆注銅件或可鍛鑄鐵件。但對澆注薄壁灰鐵鑄件或球鐵鑄件，激烈冷卻，會(huì )增加鑄件的缺陷。(3)直接水冷：在金屬型的背面或局部直接制出水套，在水套內通水進(jìn)行冷卻，這主要用于澆注鋼件或其它合金鑄件，鑄型要求強烈冷卻的部位。因其成本較高，只適用于大批量生產(chǎn)。如果鑄件壁厚薄懸殊，在采用金屬型生產(chǎn)時(shí)，也常在金屬型的一部分采用加溫，另一部分采用冷卻的方法來(lái)調節型壁的溫度分布。