鑄造工藝
編輯:2021-10-20 13:55:44
金屬型的預熱未預熱的金屬型不能進(jìn)行澆注。這是因為金屬型導熱性好,液體金屬冷卻快,流動(dòng)性劇烈降低,容易使鑄件出現冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷。未預熱的金屬型在澆注時(shí),鑄型,將受到強烈的熱擊,應力倍增,使其極易破壞。因此,金屬型在開(kāi)始工作前,應該先預熱,適宜的預熱溫度(即工作溫度),隨合金的種類(lèi)、鑄件結構和大小而定,一般通過(guò)試驗確定。一般情況下,金屬型的預熱溫度不低于150°C。金屬型的預熱方法有:(1)用噴燈或煤氣火焰預熱;(2)采用電阻加熱器;(3)采用烘箱加熱,其優(yōu)點(diǎn)是溫度均勻,但只適用于小件的金屬型;(4)先將金屬型放在爐上烘烤,然后澆注液體金屬將金屬型燙熱。這種方法,只適用于小型鑄型,因它要浪費一些金屬液,也會(huì )降低鑄型壽命。
金屬型的澆注金屬型的澆注溫度,一般比砂型鑄造時(shí)高??筛鶕辖鸱N類(lèi)、如化學(xué)成分、鑄件大小和壁厚,通過(guò)試驗確定。下表中數據可供參考。各種合金的澆注溫度合金種類(lèi) 澆注溫度℃ 合金種類(lèi) 澆注溫度℃鋁錫合金 350~450 黃銅 900~950鋅合金 450~480 錫青銅 1100~1150鋁合金 680~740 鋁青銅 1150~1300鎂合金715~740 鑄鐵 1300~1370由于金屬型的激冷和不透氣,澆注速度應做到先慢,后快,再慢。在澆注過(guò)程中應盡量保證液流平穩。
出型和抽芯時(shí)間如果金屬型芯在鑄件中停留的時(shí)間愈長(cháng),由于鑄件收縮產(chǎn)生的抱緊型芯的力就愈大,因此需要的抽芯力也愈大。金屬型芯在鏡件中***適宜的停留時(shí)間,是當鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍,并有足夠的強度時(shí),這時(shí)是抽芯******的時(shí)機。鑄件在金屬型中停留的時(shí)間過(guò)長(cháng),型壁溫度升高,需要更多的冷卻時(shí)間,也會(huì )降低金屬型的生產(chǎn)率。***合適的拔芯與鑄件出型時(shí)間,一般用試驗方法確定。
工作溫度的調節要保證金屬型鑄件的質(zhì)量穩定,生產(chǎn)正常,首先要使金屬型在生產(chǎn)過(guò)程中溫度變化恒定。所以每澆一次,就需要將金屬型打開(kāi),停放一段時(shí)間,待冷至規定溫度時(shí)再澆。如靠自然冷卻,需要時(shí)間較長(cháng),會(huì )降低生產(chǎn)率,因此常用強制冷卻的方法。冷卻的方式一般有以下幾種:(1)風(fēng)冷:即在金屬型外圍吹風(fēng)冷卻,強化對流散熱。風(fēng)冷方式的金屬型,雖然結構簡(jiǎn)單,容易制造,成本低,但冷卻效果不十分理想。(2)間接水冷:在金屬型背面或某一局部,鑲鑄水套,其冷卻效果比風(fēng)冷好,適于澆注銅件或可鍛鑄鐵件。但對澆注薄壁灰鐵鑄件或球鐵鑄件,激烈冷卻,會(huì )增加鑄件的缺陷。(3)直接水冷:在金屬型的背面或局部直接制出水套,在水套內通水進(jìn)行冷卻,這主要用于澆注鋼件或其它合金鑄件,鑄型要求強烈冷卻的部位。因其成本較高,只適用于大批量生產(chǎn)。如果鑄件壁厚薄懸殊,在采用金屬型生產(chǎn)時(shí),也常在金屬型的一部分采用加溫,另一部分采用冷卻的方法來(lái)調節型壁的溫度分布。
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